В качестве основного компонента литиевых батарей, точность производственных процессов литиевых батарейных ячеек непосредственно определяет их производительность, качество и эффективность производства . от предварительной обработки сырья до производства готовых батарейных ячеек, весь производственный процесс включает в себя множественные комплексы и взаимосвязанные процессы, и каждая деталь оказывает глубокое влияние на качество окончательного продукта.}}}, и каждая деталь оказывает глубокое влияние на конечный продукт {1}.
1 Полярное производство: создание прочной основы для производительности батареи
(1) Смешивание и перемешивание: начало гомогенизации материала
Смешивание и перемешивание является основным процессом в производстве поляризатора, а также является основой для плавного развития последующих процессов . на данном этапе, необходимо смешивать твердые активные материалы положительных и отрицательных электродов с растворителями, проводящими агентами, связующими и т. Д. Материал . В качестве примера, принимая энергию сотовой связи, он использует технологию высокоскоростной дисперсии с большой емкостью 2300L, и с помощью высокоскоростной технологии дисперсии, время гомогенизации сокращается на 40%., чтобы строго контролировать магнитные посторонние объекты (особенно металлические посторонние объекты), один из иностранных объектов, а также на дополнительных деворсных, а также на дополнительных этапах Devorse, а также на дополнительной деворсе, а также на дополнительной деворсе, а также на дополнительной деворсе, а также на дополнительной деворсе, а также на дополнительной деворсе, а также на дополнительной деворсе, и на дополнительных деворце, а также на дополнительных этапах. Стадия . Машина для покрытия также поставляется с одним устройством, которое может строго контролировать количество магнитных посторонних объектов в пределах менее или равных 200ppb, а магнитная прочность магнитного стержня может достигать 12000 гаусс (некоторые связи в Slurry System достигают 17000 гаусов) .. Завершение последующего покрытия, прокатки и других процессов .
(2) Покрытие: основная связь в формировании качества поляризатора
Процесс покрытия включает в себя однородное покрытие суспензии на металлическую фольгу (алюминиевая фольга для положительного электрода и медной фольги для отрицательного электрода), а затем сушки для получения положительных и отрицательных листов электрода . Этот процесс играет решающую роль в качественной батарейке и такими факторами, как однородность, согласованность, выравниваемость, стабильность, устойчиво, способность к устойчивости, устойчивости, способность к устойчивости, способность к устойчивости, устойчивость, способность к устойчивости, способность к устойчивости, способность к устойчивости, способность к устойчивости, способность к устойчивости. напрямую влияет на производительность батареи . Energy Energy использует двухслойную машину складного экструзионного экструзионного покрытия, каждая из которых оснащена 3 наборами систем обнаружения поверхностной плотности бета-лучей, которая может контролировать точность плотности поверхности покрытия в пределах ± 1 {{5} 5%. в одном и том же времени, установленном 2-сетевых задумчивых приспособлениях для и того же времени, установленных установленных слоев. Убедитесь, что ширина покрытия и смещение поверхности AB меньше или равны 0 . 5mm . Кроме того, в фольге и электроде установлены три магнитных устройства для магнитной размагничивания Gauss, а в малой среде, на которой можно установить, на головке покрытия, чтобы эффективно контролировать иностранные предмет во время покрытия и обеспечить качество. Стоит упомянуть, что его 12 секций независимо регулируемой температурной сушильной сушильной печи уравновешивает перенос полярных пластин через два противоположных потока воздушного потока, достигая переноса сушки подвески полярной пластины и избегая загрязнения продукта, вызванного контактом во время процесса сушки.
(3) Крысование нажатия, разрезания и вырезания.
Процесс проката направлен на то, чтобы уплотнять лист электродов с покрытием с толщиной конструкции, особенно для ячеек с высокой пропускной способностью, которые имеют высокие требования к плотности уплотнения листа электрода . с помощью прокатного экструзии высокого давления, активное вещество тесно сочетается с алюминиевой фольгой и медной фольгой, чтобы достичь толщины, которые соответствуют обработке. градусы) на стадии нажатия на роликовые электродного ролика с точностью контроля температуры ± 1 градус c . В одно и то же время он интегрирует фольгу IHA (электромагнитное нагревание импульсного импульса) технология обработки для эффективного решения Electrode Electrode {7} учитывает будущее применение отрицательных электродов на основе кремния, внедряя процесс непрерывного нажима с двойным роликом и строго контролировать натяжение . разреза Разрешение, открытая фольга идентифицируется с помощью обнаружения дефектов в Интернете, а кусочки полюсов размагничиваются в Интернете с использованием магнитного стержня . резка матрица Использует оборудование для вырезания умирающих
2 -я ячейка сборки: строительство полной архитектуры ячейки
(1) Обмотка и ламинирование: формирование внутренней структуры батареи ячейки
Обмотка и укладка являются двумя основными процессами для обработки поляризатора в батарейные ячейки . Процесс обмотки обладает высокой эффективностью производства, а положительные и отрицательные электроды и сепараторы затягиваются в батарейные ячейки в определенном порядке через оборудование; Процесс укладки включает в себя взаимодействие нескольких слоев электродов и сепараторов для формирования ячейки аккумулятора . ее преимуществ, заключающихся в равномерном контакте между электродами, распределением стабильного тока и выдающейся производительности в улучшении плотности энергии и срока службы цикла батареи {2} 0 . 6s . Вторая фаза планирует увеличить скорость до 0 . 45S, и третий этап планирует разработку сверхскоростного ламинирующего оборудования со скоростью 0,25 с для повышения преимуществ затрат и эффективности ламинирующей технологии в крупномасштабном производстве. После завершения ламинирования требуется тестирование на изоляцию HI-POT (100% полная проверка проводится в трех процессах: ламинирование, предварительная сварка и одна гелиевая проверка), а рентгеновское тестирование используется для проведения 100% выравнивания на четырех углах каждой группы полюсов, чтобы обеспечить точность и корректность внутренней структуры батареи.
(2) Вставка, сварка и инъекция жидкости: инкапсуляция и активация батареи.
В процессе упаковки батареи квадратных оболочек используют квадратные алюминиевые оболочки, в то время как батареи с мягкими упаковками используют алюминиевые пластиковые пленки ., закаленные или ламинированные батареи помещаются внутри, а затем на пластине с аккумулятором сварки и упакованы . квадратные батареи в качестве примера после завершения сборочного блюд. Проводится для обеспечения твердого и надежного соединения, и металлический шлак сварки, сгенерированный во время сварки, следует строго очистить . Лазерная сварка верхней крышки использует технологию сварки сварки сварки сварки, а уплотня окружающая среда и предотвращение внешних примесей, таких как влажность и кислород от . Процесс инъекции состоит Состояние батареи, в конечном счете, заполнив производство и изготовление литийных батарейных ячеек .