В качестве «сердца» современных систем хранения энергии и энергоснабжения точность производственных процессов литийных батарейных ячеек напрямую определяет их производительность и качество. От сырья, попадающего в завод до готовых батарейных ячеек, оставляя завод, требуются множественные сложные и критические процессы, каждый из которых связан с тем, могут ли батарейные ячейки достичь наилучшего состояния с точки зрения безопасности, плотности энергии, срока службы цикла и других аспектов.
Предварительный процесс: тонкая резьба поляризатора
Гомогенизация-это начало всего, и продвинутая полностью автоматическая высокоскоростная система непрерывной валики в Китае играет здесь ключевую роль. После точной пропорции сырья, такого как положительные/отрицательные активные электроды, активные материалы, проводящие агенты, связующие средства, диспергаторы и растворители, они тщательно смешаны в системе, чтобы подготовить равномерную и стабильную суспензию. Этот процесс похож на шеф -повара, тщательно приготовляющий ингредиенты, а пропорция и смешивание эффекта каждого ингредиента напрямую влияют на «вкус» последующего продукта, то есть на производительность батареи. Например, количество и степень дисперсии связующего могут влиять на прочность на адгезию между активным веществом и токовым коллекционером, что, в свою очередь, влияет на стабильность батареи во время циклов заряда и разгрузки.
Процесс покрытия следует внимательно, что можно рассматривать как стадию «художественного создания» производства литиевых аккумуляторов. Новаторская технология негативной намагниченности Xiongtao в сочетании с ультра широкой 1500 -миллиметровой машиной с непрерывным покрытием, контролируемой шиной, равномерно покрывает суспензию на поверхности коллектора тока металла. Качество покрытия, как деликальность картины, напрямую влияет на общую производительность батареи. Если покрытие неровное, оно может привести к чрезмерному локальному сопротивлению батареи, вызывая перегрев во время зарядки и разрядки, а также к снижению срока службы безопасности и цикла батареи. Поляризатор с покрытием входит в печь длиной 50 метров, а международно продвинутая система управления температурой PID точно контролирует ошибку в пределах 1 градуса, обеспечивая равномерную сушку поляризатора и закладывая хорошую основу для последующих процессов.
Процесс проката - это процесс формирования поляризатора. Усовершенствованная большая ширина, большая роликовая диаметр, твердые роликовые машины с высоким давлением использует на международно продвинутую IHA, индуцированную нагреванием и немецкую инфракрасную технологию для уплотнения поляризатора с покрытием с заранее определенной толщиной и плотностью. Это не только увеличивает расширение площади полюсного уха и улучшает проводимость шеста, но также достигает высокого уровня доходности 99,9%. После прокатки кусочки полюса затем разрезают и умирают. Полностью автоматическая высокоскоростная аппаратная аппаратная машина эффективно пробивает кусочки среза в размер, который соответствует требованиям процесса со скоростью 250 %/мин, готовя точные компоненты для сборки батареи.
Процесс средней стадии: образование и трансформация батареи.
Процесс ламинирования похож на строительство точных строительных блоков. Двойная станция полностью автоматическая высокоскоростная ламинирующая машина использует систему CCD для автоматического обнаружения и правильного отклонения, обеспечивая, чтобы положительные и отрицательные электроды были упорядоченными способами с диафрагмой, со скоростью до 0,3 с/ПК. В то же время система обнаружения тяжелых чипов ультразвукового датчика обеспечивает 100% отсутствие множественных или меньших чипов, что приводит к высококачественным голым клеткам. Точность и согласованность ламинирования определяют стабильность внутренней структуры батареи и оказывают значительное влияние на показатели производительности, такие как внутреннее сопротивление и однородность емкости батареи.
Процесс сборки наделяет голые ячейки твердой оболочкой, а высокоскоростное и высокопроизводительное автоматизированное сборочное сборы в Китае эффективно завершает такие процессы, как вставка оболочки и сварка оболочки. Собранные батареи не могут быть использованы немедленно, и процесс выпечки очень важен. Во время производственного процесса аккумуляторных ячеек будет введено определенное количество влаги. Если не управлять своевременно, это серьезно повлияет на производительность батареи. Метод контактного нагрева, принятый Xiongtao, обеспечивает равномерное отопление с мощностью всего 0,6/см ², экономя около 50% потребления энергии по сравнению с промышленностью и точно контролируя содержание влаги в батарейных ячеек в пределах стандарта. Впоследствии, в форме колокола изобарической автоматизированной автоматизированной жидкости в форме высокого давления в инъекциях электролита вносит соответствующее количество электролита в выпеченные квалифицированные батареи с точностью ± 0,5%. Квалифицированная скорость впрыска жидкости больше или равна 99,9%, гарантируя, что аккумулятор не имеет выпуклостей или утечек после инъекции, и, таким образом, предварительно образуются батареи.
Процесс после: активация и качество скрининга
Формирование и деление пропускной способности - это церемония «активации» батареи. Когда литийная батарея собирается, он находится в неактивном состоянии и необходимо заряжать и разряжать в соответствии с тщательно установленной программой зарядки и разрядки. Различные параметры должны быть измерены и экранированы для сборки. Этот процесс похож на разбуждение спящего эльфа, позволяя батарейным клеткам демонстрировать свою ожидаемую производительность. На этом этапе Xiongtao принимает трехмерную структуру хранения и систему автоматической загрузки и разгрузки, оснащенной несколькими функциями защиты от оборудования, для мониторинга производительности продукта в режиме реального времени в процессе зарядки. В сочетании с полностью автоматической системой пожарной защиты для всей линии она обеспечивает защиту процесса активирования аккумуляции.
Статический процесс состоит в том, чтобы позволить батарейным элементам «спокойно оседание» и поместить батарею при высоких и нормальных температурах, чтобы стабилизировать внутреннее напряжение аккумулятора. Выполните тестирование OCV до и после урегулирования, чтобы исключить несоответствующие продукты и предотвратить их выход на рынок. После серии строгих процессов, наконец-то рождена высокопроизводительная литиевая батарейная клетка, превращаясь из сырья в сердечный носитель для хранения и высвобождения энергии, обеспечивая надежную мощность для многих областей, таких как электромобили, станции хранения энергии, портативные электронные устройства и т. Д.