Офорт
1) Зайти в БСГ
Кремниевые пластины промываются в машине для очистки цепей путем плавания в воде (обратная сторона контактирует с раствором кислоты) для удаления BSG с обратной стороны. Основным компонентом раствора кислоты является 24,5% HF, а основное уравнение химической реакции включает:
HF SiO2→SiF4+H2O
SiF4+HF→H2SiF6
После промывки водой и сушки ветрорезом он приступает к следующему процессу. Оборудование для очистки машины BSG представляет собой полугерметичное устройство, которое включает в себя резервуар для кислоты, резервуар для очистки чистой воды и систему принудительной тяги для создания микроотрицательного давления внутри оборудования и сбора летучих газов.
Основным загрязнением в этом процессе является кислый отходящий газ (G4), содержащий HF, который собирается по трубопроводам и направляется в скрубберную башню для очистки кислых отходящих газов. Кислые сточные воды с высокой концентрацией, содержащие плавиковую кислоту (W10), и общие кислые очистные сточные воды (W11).
2) обратное травление
Для улучшения отражательной способности задней стороны кремниевой пластины ее полируют щелочью и полирующим агентом.
Секция щелочной полировки (6 линий) включает в себя такие модули, как предварительная очистка, промывка водой, полировка щелочью*2, очистка перекисью водорода (резервно), микробархат (резервно), очистка чистой водой, последующая очистка, очистка чистой водой, промывка кислотой* 2, промывка чистой водой после промывки кислотой, медленное предварительное обезвоживание, сушка * 5 и т. д. Весь процесс обратного травления выполняется автоматически с использованием передающего рычага для отправки предварительно очищенных кремниевых пластин в зону подачи щелочной полировки. машина. Кремниевые пластины проходят через различные резервуары для коррозии и очистки в автоматической закрытой щелочной полировальной машине через валки. Оборудование автоматически контролирует пополнение кислоты, раствора щелочи и чистой воды в каждом модуле. Раствор кислоты и щелочи в резервуар закачивается по трубопроводам, а сточные воды в резервуар регулярно сбрасываются.
3) Предварительная очистка
После обработки кремниевая пластина поступает в резервуар для очистки для удаления остаточных органических веществ и обеспечения чистоты поверхности кремниевой пластины, тем самым в определенной степени повышая эффективность преобразования батареи. Погрузите загруженные кремниевые пластины в процедуру предварительной очистки, добавьте в резервуар чистую воду и необходимое количество раствора NaOH или чистящего раствора (ожидаемая концентрация NaOH составит {{0}},39 %, концентрация H2O2 – ожидается, что она составит 0,61%) в соответствии с коэффициентом высокотемпературной очистки (60 градусов). После предварительной очистки выполните очистку чистой водой. Очистка чистой водой представляет собой очистку методом погружения через перелив, выполняемую при комнатной температуре в течение 100 секунд.
4) Щелочная полировка и промывка
В бак для щелочной полировки заливается чистая вода, в которую добавляется соответствующее количество раствора NaOH и полирующих добавок (раствор NaOH составляет около 1,6%, концентрация полирующего агента составляет 0,97%). Затем задняя поверхность кремниевой пластины полируется при рабочей температуре 65 градусов. Промойте щелочью, а затем ополосните чистой водой. Химические реакции, которые происходят в процессе метания щелочи, следующие:
Si+2NaOH H2O=Na2Si3+2H2↑
Рабочая температура бака для промывки щелочью составляет 65 градусов, а время промывки щелочью контролируется на уровне 220 с.
5) Постчистка и изготовление микро бархата.
Добавьте в резервуар чистую воду, а также соответствующие количества раствора NaOH и перекиси водорода (раствор NaOH около {{0}},55 %, концентрация перекиси водорода 0,25 %) в соответствии с соотношением для очистки при комнатной температуре. После очистки выполните очистку чистой водой.
Химические реакции, которые происходят во время процесса изготовления микробархата, следующие:
Si+2NaOH H2O=Na2SiO3+2H2↑
6) Кислотная промывка
После последующей очистки для очистки высокой чистоты следует использовать разбавленный раствор кислоты ({{0}},9% HCl и 0,23% HF). Функция HCl заключается в нейтрализации остаточного NaOH, а функция HF – в удалении оксидного слоя с поверхности кремниевой пластины, делая ее более гидрофобной и образуя кремниевый комплекс H2SiF6. За счет комплексообразования с ионами металлов ионы металлов отделяются от поверхности кремниевой пластины, уменьшая содержание ионов металлов и подготавливая их к диффузионной сварке. Очистите чистой водой после промывки кислотой.
В процессе травления происходят следующие химические реакции:
HCl NaOH=NaCl H2O
SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O
Рабочая температура травильного бака равна комнатной температуре, а время травления контролируется на уровне 100 секунд.
7) Сушка
Перенесите медленно вытянутую предварительно обезвоженную пластину кристаллического кремния в сушильный резервуар и обдуйте пластину горячим воздухом под температурой 90 градусов вверх и вниз для сушки, используя электрический нагрев.
В вышеупомянутом процессе обратного травления в ходе процессов предварительной очистки, щелочной полировки и последующей очистки образуются щелочные сточные воды с высокой концентрацией, содержащие гидроксид натрия (W12, W14, W16), а также сточные воды общей щелочной очистки (W13, W15, W17). В процессе кислотной промывки образуются кислые сточные воды с высокой концентрацией, содержащие соляную и плавиковую кислоту (W18), а также общие кислые сточные воды для очистки (W19, W20). Вышеописанную операцию проводят в закрытой щелочеразбрасывательной машине. В процессе кислотной промывки происходит улетучивание и образование кислых отходящих газов (G5), содержащих HCl и HF, которые собираются по трубопроводам и направляются в колонну промывки кислых отходящих газов для очистки.
Допинг in situ отложений ПОПАИД
Процесс POPAID является ключевым методом изготовления покрытий пластин путем объединения слоев туннельного оксида и слоев легированного кристаллического кремния.
Во-первых, кремниевая пластина поступает в загрузочную камеру при атмосферных условиях, транспортируется в камеру предварительного нагрева при температуре 300 градусов, а затем попадает в технологическую камеру ПО. В это время O2 транспортируется в блок разделения газов через трахею и активируется радиочастотным источником питания для ионизации. Ионы окисляются на поверхности кремниевой пластины, образуя туннельный оксидный слой; Затем кремниевая пластина проходит через переходную и буферную камеру и попадает в платную камеру. Платный источник наносит аморфный кремний определенной толщины на обратную сторону подложки, а в процессе осаждения вводится газ PH3. Газообразный фосфин поступает в машину и возбуждается в состояние ионов фосфора высоковольтной радиочастотой 10 кэВ и 0,5-2 кэВ. Между источником ионов и землей подается высокое напряжение постоянного тока, так что ионы фосфора получают энергию через электрическое поле высокого напряжения. Ширина балки составляет 420 мм, затем кремниевая пластина переносится в нижнюю часть балки. В процессе полета атомов платного источника к подложке они несут ионы P или реагируют с ионами P для достижения легирования фосфором in-situ.
Основное уравнение реакции: PO+PAID＝POPAID.
Плазменное окисление (PO): SiH4+O2 → SiO2
Плазменное легирование in-situ (ПЛАТНОЕ): Si (источник) + PH3 → n-Si
После завершения реакции продувают азот и ион вводят в автономный адсорбент с эффективностью очистки до 100%. Концентрация фосфина перед поступлением в адсорбционную колонну составляет 179,05 ppm, а после адсорбции PH3 не обнаруживается. В рамках этого проекта планируется подключить этот выхлопной газ к башне для отработанного газа DA003 для очистки, а затем сбросить его. При этом на предприятии планируется установить автоматическую сигнализацию утечки фосфора с пределом обнаружения 0,1мг/м3.
Анализ процессов производства загрязнений. Основными процессами загрязнения в этом процессе являются Ar, PH3 и N2, вносимые в процесс, которые собираются по специальным трубам и отправляются в скрубберную башню для очистки кислых отходящих газов.