С большим - применением литиевых батарей, монтируемых на стойку, экологически чистое утилизация батарей в отставке стала проблемой в отрасли -, если выброшены без разбора, это не только загрязняет окружающую среду, но и тратит ограниченные ресурсы, такие как Lithium и кобальт. Глобальные предприятия построили полную петлю защиты окружающей среды для экологии для стойки для литиевых батарей с двойным путем «каскадного использования+регенерации материалов», что не только расширяет ценность батарей, но и снижает затраты на переработку, способствуя индустрии энергосбережения в направлении устойчивой модели «экологически чистого производства».
1 многоуровневое использование: «вторичное оживление» пенсионеров
China's "graded screening+scene matching" model. A certain energy storage enterprise has established a classification system for retired rack mounted lithium batteries: different levels of batteries are matched to differentiated scenarios through capacity testing (remaining capacity>80% -это класс A, 60-80% -это класс B, и<60% is Class C), internal resistance testing (<50m Ω is qualified), and cycle life evaluation. A-class batteries are used for household energy storage (below 10kWh), B-class batteries are used for low-power scenarios such as streetlights and monitoring, and C-Class batteries are disassembled and recycled. 1000 retired rack batteries (with an original capacity of 50kWh) from a data center in Jiangsu, after screening, 40% will be used for household energy storage and 30% will be used for municipal street lights. The benefits of cascading utilization will reach 30% of the original battery value, which is twice as much as direct recycling.
Модульная иерархическая технология реструктуризации в Соединенных Штатах. Чтобы решить проблему непоследовательной емкости батарей для пенсионеров, принято решение «модульная повторная сборка»: после разборки отдельных батарей (2 В/50AH) они восстанавливаются в соответствии со стандартом отклонения емкости<5% and paired with a new BMS (supporting unbalanced cell management) to form a 12V/100Ah hierarchical battery pack. The reorganized battery pack has a cycle life of 500 times and is suitable for mobile energy storage scenarios such as RVs and camping sites. The application of a California RV manufacturer shows that the cost of this recombinant battery pack is only 50% of that of a new battery, while the range reaches 80% of that of a new battery, with annual sales exceeding 10000 units.
2 Утилизация материала: «циркулярное использование» дефицитных ресурсов
Процесс «Low - температура влажной переработки» в Европе. Технология «low - температура выщелачивания», разработанная компаниями по переработке в Германии, включает в себя выщелачивание положительного электрода (NCM) батареи на пенсии с разбавленной серной кислотой при низкой температуре 50 градусов. Добавляя хелатирующие агенты, литий, кобальт и никель избирательно экстрагируют (с показателями восстановления 95%, 98%и 97%соответственно), снижая потребление энергии на 60%по сравнению с традиционными высокими газовыми выбросами. Чистота извлеченной литийной соли (Li ₂ Co ∝) достигает 99,5%, что может быть непосредственно использовано для производства новых батарейных ячеек; Кобальт и никель используются для изготовления положительных предшественников электродов, которые на 25% дешевле, чем минеральное сырье. Тесты, проведенные определенной заводской аккумулятором, показали, что плотность энергии и срок службы цикла аккумуляторных ячеек, изготовленных из переработанных материалов, только на 3% ниже, чем из совершенно новых материалов, что полностью отвечает требованиям литиевых батарей, установленных на стойке.
Программа «Физическая химическая химическая утилизация». Для батареи с фосфатной стойкой лития (без кобальта и никеля, низкая стоимость рециркуляции), принят комбинированный процесс «физической разборки+химическая очистка»: во -первых, алюминиевая оболочка и медная фольга разделяют механическим раздавливанием и скрининг (скорость восстановления 99%), а затем положительный порошок электрода утихивается в стиле фосфора с помощью кислоты для удаления, а также приготовления к приготовлению, а также приготовленные из -за подготовки к приготовлению. (Уровень регенерации 90%). Стоимость утилизации этого процесса снижается на 30% по сравнению с методом влажного влажного масса, а частота удержания пропускной способности регенерированного литиевого железа фосфата достигает 95%, с скоростью распада распада<5% after 500 cycles. The practice of a recycling base in Hunan Province shows that processing 1 ton of retired lithium iron phosphate rack batteries can obtain 0.8 tons of recycled positive electrode materials, with significant economic and environmental benefits.
3 Система переработки: глобальное сотрудничество от децентрализованной переработки до централизованной обработки
Японская система расширенного производителя (EPR). Согласно закону об утилизации батареи, производители стоек, монтируемые литиевыми батареями (такие как Panasonic и Toshiba), несут ответственность за утилизацию пенсионеров, создавая 500 точек утилизации по всей стране (охватывающие центры обработки данных и базовые станции коммуникации) и обеспечивая- Услуги по переработке участков (свободный транспорт). Производитель отправит переработанные батареи на кооперативную переработку, а стоимость обработки будет распределена по цене продажи продукции (с батареей на 5% на кВтч). Эта система увеличила скорость утилизации стоек, установленных на литиевых батареях в Японии с 30% в 2015 году до 85% в 2023 году, образуя добродетельный цикл «переработки производства».
Модель «Децентрализованная рециркуляция+централизованная обработка» в Африке. В ответ на нехватку точек переработки в Африке определенное предприятие сотрудничало с местными операторами телекоммуникаций для создания временных точек переработки на 200 коммуникационных станциях. Сотрудники по эксплуатации и обслуживанию базовой станции несут ответственность за сборы пенсионерских батарей, которые регулярно транспортируются со склада регионального центра на централизованный завод по переработке в Южной Африке. Завод по переработке принимает упрощенный процесс влажного влажного процесса (низкая - стоимость, подходящая для малого - шкала для обработки), а извлеченный литий и кобальт используются для локальной малой - масштабного производства аккумулятора (например, фонарика и радиоразовый), достигая «локальное использование локальной рециркуляции». Согласно оперативным данным завода по переработке в Южной Африке, эта модель увеличила скорость переработки стоек, установленных на литиевых батареях в Африке с 5% до 30%, одновременно создавая 200 возможностей трудоустройства на местном уровне.
Система утилизации окружающей среды для литиевых батарей, установленных на стойке, переходит от «конец обработки труб» к «управлению полным циклом». В будущем, с применением прослеживаемости блокчейна (отслеживание потока аккумулятора) и сортировки AI (автоматически идентификация уровня батареи), «каждая батарея может быть отслежена, и каждый материал может быть переработан», что делает высокое хранение энергии плотности- не только инструмент для трансформации энергии, но и модель для устойчивого развития.