Процесс цинкования — это технология обработки поверхности, при которой поверхность металла, сплава или других материалов покрывается слоем цинка для достижения антикоррозионного и декоративного эффекта. В основном он использует то, что цинк практически не изменяется в сухом воздухе, а во влажном на поверхности цинка образуется плотная щелочная пленка карбоната цинка. Благодаря превосходной коррозионной стойкости процесс цинкования широко используется для защиты различных металлических изделий.
Гальванизацию можно разделить на горячее цинкование, гальваническое цинкование, механическое цинкование, распылительное цинкование и т. д., поскольку в настоящее время доступно множество типов процессов, но их обычно называют холодным цинкованием и горячим цинкованием.
Покрытие соответствует национальному стандарту GBT13192-2002, который определяет толщину прикрепленного слоя цинка. Как правило, толщина прикрепленного горячеоцинкованного фотоэлектрического кронштейна составляет от 63-86 мкм, в то время как толщина традиционного горячеоцинкованного кронштейна обычно превышает 2 мм. Для районов с сильными ветрами толщина может достигать 2,5 мм.
1. Процесс горячего оцинкования стали.
Горячее цинкование и горячее цинкование имеют одно и то же определение в национальном стандарте, за исключением того, что начиная с GB/T13912-2002, «горячее цинкование» было заменено новым термином «горячее цинкование».
Технологический процесс:
Подготовка материала: выберите высококачественные материалы из углеродистой стали.
Резка: Разрежьте сталь на необходимые размеры в соответствии с требованиями дизайна.
Сварка: сварка разрезанных стальных компонентов вместе для формирования основного каркаса кронштейна.
Кислотная промывка: погрузите сварной кронштейн в раствор кислоты, чтобы удалить поверхностные оксиды и загрязнения.
Горячее цинкование: погрузите протравленный кронштейн в ванну с расплавленным цинком, чтобы на поверхности образовался равномерный слой цинка, повышающий его коррозионную стойкость.
Охлаждение и испытания: После охлаждения проведите проверку качества, чтобы убедиться в толщине и однородности оцинкованного слоя.
Характеристика:
Сильная коррозионная стойкость, способность противостоять коррозии в суровых условиях в течение длительного времени.
Низкая стоимость, подходит для крупномасштабного применения.
Высокая прочность, способна выдерживать большие ветровые и снеговые нагрузки.
Сценарии применения:
Подходит для крупных наземных фотоэлектрических электростанций, особенно в сильно агрессивных средах, таких как прибрежные районы и промышленные зоны.
2. Фотоэлектрический кронштейн из алюминиевого сплава
Технологический процесс:
Подготовка материала: выберите высококачественные материалы из алюминиевых сплавов.
Экструзионное формование: алюминий экструдируется в желаемый профиль с помощью экструдера.
Резка: Отрежьте профиль на нужную длину.
Сверление и перфорация: Сверление и перфорация в соответствии с требованиями проекта.
Анодирование: выполнение анодной обработки алюминиевых сплавов для улучшения их качества.твердость поверхности и устойчивость к коррозии.
Сборка и тестирование: соберите различные компоненты вместе и проведите проверку качества.
Характеристика:
Легкий, простой в транспортировке и установке.
Сильная коррозионная стойкость, особенно подходит для использования на открытом воздухе.
Красивый и имеет хороший эффект обработки поверхности.
Сценарии применения:
Подходит для фотоэлектрических систем на крыше и наземных фотоэлектрических электростанций малого и среднего размера.особенно при создании интегрированных фотоэлектрических (BIPV) приложений.
3. Фотоэлектрический кронштейн из нержавеющей стали.
Технологический процесс:
Подготовка материала: выберите высококачественные материалы из нержавеющей стали.
Резка: Разрежьте материал из нержавеющей стали на необходимый размер.
Сварка: Сварка различных компонентов вместе.
Полировка: отполируйте область сварки, чтобы поверхность стала гладкой.
Сборка и тестирование: соберите различные компоненты вместе и проведите проверку качества.
Характеристика:
Высокая коррозионная стойкость, особенно подходит для суровых условий.
Высокая прочность, способна выдерживать большие нагрузки.
Длительный срок службы и низкие затраты на техническое обслуживание.
Сценарии применения:
Подходит для высококоррозионных сред, таких как прибрежные районы и фотоэлектрические электростанции рядом с химическими заводами.
4. Фотоэлектрический кронштейн из стальной пластины с алюминиево-цинковым покрытием.
Технологический процесс:
Подготовка материала: Выберите стальной лист с алюминиево-цинковым покрытием.
Резка: Отрежьте стальную пластину с алюминиево-цинковым покрытием до необходимого размера.
Формование: используйте прессовую или гибочную машину для придания формы стальным пластинам.
Перфорация и сверление: Перфорация и сверление выполняются в соответствии с проектными требованиями.
Сборка и тестирование: соберите различные компоненты вместе и проведите проверку качества.
Характеристика:
Имеет отличную коррозионную стойкость и термостойкость.
Низкая стоимость и хорошая экономичность.
Умеренная интенсивность, подходит для большинства сценариев применения.
Сценарии применения:
Подходит для различных наземных фотоэлектрических электростанций и фотоэлектрических систем на крыше, особенно для проектов среднего размера.
5. КоПроцесс изготовления фотоэлектрического кронштейна из материала mposite
Технологический процесс:
Подготовка материала: выберите композитные материалы, такие как стекловолокно и смола.
Смешанное формование: смешайте стекловолокно и смолу и сформируйте их вместе.
Отверждение: отверждение при определенной температуре для повышения прочности и стабильности материала.
Резка и обработка: Резка и другая обработка по мере необходимости.
Сборка и тестирование: соберите различные компоненты вместе и проведите проверку качества.
Характеристика:
Легкий, простой в транспортировке и установке.
Хорошая коррозионная стойкость, особенно подходит для агрессивных сред.
Имеет хорошие электроизоляционные свойства.
Сценарии применения:
Подходит для особых сред и сценариев применения, например, в условиях высокой коррозии или в местах, требующих электроизоляции.
Различные производственные процессы и материалы имеют свои преимущества и недостатки. Выбор подходящих материалов и процессов для фотоэлектрических кронштейнов требует всестороннего учета требований конкретного проекта, условий окружающей среды, бюджета затрат и других факторов. Разумный выбор и применение этих материалов и процессов могут эффективно повысить эффективность и надежность фотоэлектрических систем.